包装用纸透气度测试仪定期校准的必要性与方法

​ANA-TQD-Paper包装用纸透气度测试仪主要根据《GB/T 458 纸和纸板透气度的测定》相关标准研发生产，适用于包装印刷用纸、通用包装纸、特殊包装纸、食品包装纸、包装纸板等包装复合材料。本机采用正压流出量测试方式采正压流出量测量技术，能自动匹配通用测试标准覆盖0.003-100μm/Pa s测量范围，为各种工业材料高、中、低气体阻隔性材料提供宽范围、高效率的气体透过率检测。

包装用纸透气度测试仪定期校准的必要性与方法‌

‌一、校准的必要性‌

1、‌确保测量精度‌：包装用纸透气度测试仪透气度测试仪的传感器、气路系统等部件会因长期使用产生机械磨损或电子漂移，导致测量误差。定期校准可修正偏差，确保误差控制在标准范围内（如压力计误差≤±1%，透气度示值误差≤±5%）。

2、‌符合纸张质量管理体系要求‌：企业需通过ISO 9001等认证时，必须提供仪器校准证书以证明设备状态符合标准，校准周期需覆盖认证审核周期。

3、出口产品需满足ISTA、ASTM等国际标准时，校准数据是检测报告有效性的核心依据。

4、‌延长设备寿命‌：校准过程中可同步检查气路密封性、传感器灵敏度等，及时发现潜在故障（如气路泄漏>2.0 cm³/min需维修），避免仪器损坏。

‌二、校准周期建议‌‌

1、‌常规生产环境‌‌每年校准1次，参考标准：GB/T 23227、ISO 3783

2、‌高频使用‌每6个月校准1次，参考企业内部质量控制规范

3、‌极端温湿度环境‌‌每3个月校准1次‌参考：GB/T 10739（环境老化适应性）

‌注‌：校准周期可结合仪器使用频率、环境稳定性及行业规范调整。

‌三、校准方法与流程‌

1、‌环境控制‌：校准需在 ‌23±2℃、50±5%RH‌ 的恒温恒湿环境下进行，避免气流干扰（如关闭通风设备）。

2、‌标准物质选择‌：使用可溯源的标准流量盘或皂膜流量计（精度≥1.0级），其透气度值需覆盖被测材料的常见范围（如10–1000 cm³/(min·cm²)）。

‌校准步骤‌：

1、‌零点校准‌：无样品状态下调整仪器至示值为0，消除气路残留误差；

‌压力校准‌：通过数字压差计（精度≥0.1级）验证仪器压力测量值与实际压差的偏差，误差超过±1%需调整；

2、‌流量校准‌：使用皂膜流量计测量标准流量盘的透气度，对比仪器读数，误差超过±5%需修正算法或更换传感器。

‌四、校准记录与维护‌

‌记录要求‌：保存至少3年的校准报告，包括校准日期、标准物质编号、误差值及修正措施；

‌维护建议‌：

每50次测试后清洁气路与夹具，防止纸屑堵塞；

每2年更换密封圈、过滤器等易损件，确保气密性。

‌总结‌：包装用纸透气度测试仪需根据使用场景定期校准，校准周期、方法及维护措施需严格遵循GB/T 23227等标准，以保障测量数据的准确性和工艺控制的可靠性。